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连铸连轧工艺流程及温度控制
文章来源:西安红外检测仪器有限公司   更新时间:2016-03-24   阅读:73

      连铸连轧全称连续铸造连续轧制(英文:Continue Casting Direct Rolling,简称CCDR),是把液态钢倒入连铸机中拉制出钢坯(称为连铸坯),然后不经冷却,均热保温一定时间后,直接进入热连轧机组中,轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺把铸造和轧制两种工艺结合起来,相比于传统的轧制的工艺,减少了铸坯切割,再次加热工序,增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量的优点。


    工艺流程:

1.将加热成熔融状态的液态钢装入钢水包中,由天车(桥式起重机)吊运至连铸机上方;
2.将钢水包中的液态钢水注入连铸机中进行连铸生产,连铸坯从连铸机下方拉出;
3.用飞剪对连铸坯进行定尺剪切,剪切成定尺长度的连铸坯送入隧道均热炉中;
4.连铸坯均热保温,以保证连铸坯温度均匀和恒定;
5.连铸坯进入热连轧机组中轧制;
6.经轧制成型后的钢材进入水冷段进行层流冷却;

    我公司的红外测温仪在陕西一钢厂连铸连轧生产线应用中,参与了连铸坯温度监控、轧前钢坯温度监控、成品温度监控,在这三个监控点的温度控制,保证了各工艺环节对钢材温度控制的要求,不仅保证了安全生产,同时提高了产品质量,使用效果良好。
 

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