铝杆、铜杆连铸连轧生产线红外测温点设置

1、熔炼炉  2、保温炉  3、轮带结晶器连铸机  4、传送辊  5、剪切机  6、铸锭制备装置

7、铸锭升温感应加热炉  8、平轧机  9、立轧机  10平-立轧机组  11、卷取机。

①  保温炉出口，铝液温度

       在铸造过程中，铸造温度，铸造速度．冷却水温制约着结晶坯料的质量，铝液出炉时温度过高或过低，是铝锭产生疏松、缩孔的原因之一，所以应严格控制铝液出炉温度，一般控制在730℃～740℃ ，浇铸温度控制在700℃～710℃。

②  感应加热炉入口，铸锭升温前温度

       在此处设测温点监测铝锭温度，可以根据此温度调节冷却水温、水量，确保铝锭脱离结晶轮的温度在530℃以下，可最大程度避免铝锭产生裂纹或断条。

       经过结晶，剪切后的铸锭如温度下降过多，需要用中频感应加热炉进行升温。

③  感应加热炉出口，轧机入口，进轧温度

       连续热轧制的铝锭具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形。在轧制中轧制温度、连轧机的轧制速度、工艺润滑是保证铝杆质量的三大要素。轧制时要根据铸坯情况，及时合理调整轧制参数，以保证铝杆质量。轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造成轧件过热，出现高温脆裂和轧辊粘铝，铝杆表面有疤痕；轧制温度过低，坯料变形难，易造成堵杆。根据实际情况，铸锭坯料温度人轧前控制在480℃～520℃ 为宜。故在此处要设置测温点。

④  平-立轧机组，终轧温度

       在铝锭进轧温度稳定的情况下，保持一定的轧机速度，根据测量到的终轧温度和目标值之间的差值，在考虑乳液温度变化的情况下，调节轧机的冷却乳液流量，使终轧温度稳定在一个希望的范围之内(如L6杆为250℃～270℃)。