随着钢铁生产工艺的不断优化及设备自动化程度的不断提高，应用于钢铁生产的红外测温技术得到了长足的发展，红外测温仪在钢材制备过程中各生产工序的应用越来越多。

    瑞光红外测温仪应用于钢铁生产过程，对钢材温度进行精确的测量，对于提高生产效率、保证产品质量、延长设备寿命和降低能耗越来越重要。

    主要应用：连铸、热轧、冷轧、棒/线/板材轧制、高炉热风炉等。

连铸坯表面温度测量

    连铸将钢水变为扁坯、板坯或方坯时，需要精确的实时温度监测，但移动的被测目标不能使用热电偶等接触式测温，同时高温、水蒸气、连铸坯表面的水膜、氧化铁皮等对红外测温仪测量精度有较大影响。瑞光生产的红外测温仪能进行连铸坯表面温度的准确测量。

钢坯加热与轧制过程的温度测量

    在除鳞机、轧机、卷取机之前安装高精度红外测温仪，以消除测量区内蒸汽和灰尘对测温的影响，检测产品温度是否符合要求；对于卷材箱内钢材的快速运动，可采用瑞光快速红外测温仪进行精确测量。

焦炭生产过程温度测量

    焦炉的各项温度的准确测量是对现行加热制度进行检查的必要手段，同时也为加热制度的调整提供科学依据。焦炉的温度测量主要包括：焦饼中心温度、炭化室墙面温度、冷却温度、小烟道温度、炉顶空间温度、直行温度、横排温度、边火道温度和蓄热室顶部温度，西安红外检测专用红外测温仪和焦炉红外测温管理系统适用于直行温度、横排温度、边火道温度和蓄热室顶部温度的测量和分析。直行温度测量是为了检查焦炉沿纵长方向各燃烧室温度的均匀性和全炉温度的稳定性。横排温度测量是为了检查沿燃烧室长向温度分布的合理性。边火道温度测量是为了使边火道对应焦饼与中部焦饼同时成熟。蓄热室顶部温度测量是为了检查蓄热室温度是否正常，并及时发现蓄热室有无局部高温、漏火、下火等现象。

传送机上热焦炭温度测量

    不充分冷却会导致焦炭的重新燃烧，损坏传送带或输送机，而过度的冷却会导致过高的水雾含量而降低高炉的效率，由于传送带的速度和焦炭较低的热传导能力，以及恶劣的环境导致不能采用接触式测量，因此可采用非接触式红外测温仪实现连续温度测量，可在传送机上每隔一段距离设置一个红外探头，探头输出的信号传送给控制箱，控制报警器和冷却水喷洒。

高炉热风炉拱顶、风道温度测量

    热风炉拱顶及风道温度，是安全、准确操作热风炉所必需的重要数据。传统的测温方法是采用热电偶。由于热电偶对使用环境的要求和本身结构的限制，在温度变化频繁、压力波动大和振动的场合，受到插入深度、安装困难等诸多因素的影响，造成了热电偶测温不准确、反应滞后，以至不能准确反应炉内温度的变化，而且损耗大，既不经济又不便于维护。

    红外测温仪可实现热风炉拱顶温度测量和热风管道内部温度测量。在线式红外测温仪固定安装在拱顶上原来插热电偶的位置上，使探头能通过密封窗口和热电偶插孔，瞄准热风炉内部，测得热风炉拱顶的温度，避免了热电偶的不足，具有测温速度快、运行稳定、可靠，低成本等特点。